Le 29 octobre, le 68e CIPM a fermé ses portes au Centre d'expositions international de Xiamen. Pendant trois jours, le stand Jianghua (Hall 3 · 9-A40, 270 m²) a reçu des visiteurs venus de marchés différents, avec des questions portant aussi bien sur une machine seule que sur une ligne complète. Cet article ne raconte pas à quel point le stand était animé : il consigne les quatre questions les plus posées et les réponses données sur place — utile aussi à ceux qui n'ont pas pu venir.
| Élément | Information |
|---|---|
| Nom complet du salon | 68e édition (2026) de la Foire nationale chinoise des machines pharmaceutiques et Foire internationale chinoise des machines pharmaceutiques 2026 |
| Dates | 27-29 octobre 2026 (salon terminé) |
| Lieu | Centre d'expositions international de Xiamen (Xiamen, Fujian) |
| Stand Jianghua | Hall 3 · 9-A40, surface de 270 m² |
| Machines exposées | Quatre machines : blistereuses à plateaux et à rouleaux, solutions intégrées blister-encartonnage pour ampoules liquides et poudres injectables |
L'agencement suivait l'ordre « de la machine seule à la ligne complète », pour que chacun repère le tronçon dont il a besoin.
| Machine | Configuration mise en avant | Besoin visé |
|---|---|---|
| DPH-400K blistereuse à rouleaux alu/PVC | Distributeur automatique dédié à rail, tout-servo Siemens, nouveau dispositif servo de repérage, contrôle par caméra, reprise par ventouses rotatives avec tri des rejets | Moyennes et grandes séries, avec contrôle en ligne et rejet fiable |
| DPH-260Li + DXH-400 blistereuse à rouleaux alu/PVC + machine intégrée blister-encartonnage | Sections blister et encartonnage sur un même bâti et une même commande ; la section encartonnage comprend un magasin servo, une plieuse de notices, un distributeur servo et 9 servomoteurs Siemens | Séries stables, peu de formats, moins de transferts et de main-d'œuvre |
| DPP-500 + DXH-300 blister ampoules / poudre injectable + machine intégrée blister-encartonnage | Solution intégrée blister-encartonnage destinée aux ampoules liquides et aux poudres injectables | Conditionnement sous blister des petits volumes injectables et des poudres injectables |
| DPP-260K blistereuse alu/PVC (nouvelle conception cinq postes) | Outillage à changement rapide par extraction frontale, postes réglables indépendamment ; gravure et impression du numéro de lot séparées en deux postes distincts | Multi-produits en petites séries, avec une exigence forte sur le numéro de lot et la régularité de la gravure |

Chaque machine exposée est une configuration arrêtée avec le client : complexe, dimensions des plaques, postes de contrôle, tension et fréquence du réseau du site — 380 V / 50 Hz par exemple.
Sur trois jours, les mêmes quatre questions revenaient le plus souvent. Aucune n'était « combien coûte cette machine » ; toutes étaient « comment je choisis » : la plupart des visiteurs étaient déjà dans une décision en cours.

Sur le stand, nous n'avons pas donné de réponse toute faite du type « prenez l'alu/alu ». La première phrase était une question : avez-vous réalisé une comparaison de stabilité entre alu/PVC et alu/alu ? Avec des données, la décision devient arithmétique ; sans données, un essai comparatif coûte beaucoup moins cher qu'une machine.
Vient ensuite la cadence : sur la même machine, l'alu/alu représente environ 60 % de la production de l'alu/PVC — la DPH-400K/H donne 600–800 plaques/min en alu/PVC et 300–500 plaques/min en alu/alu. Ramené à un poste de 8 heures, c'est plus parlant : environ 288 000 à 384 000 plaques en alu/PVC, et 144 000 à 240 000 plaques en alu/alu.
Sur le stand, la réponse était donc : l'alu/alu est une tendance, mais il ne résout que trois choses — l'humidité, l'oxygène et la lumière, ainsi que la durée de conservation selon le climat de vente. Si le produit n'est concerné par aucune, le surcoût n'achète pas un équivalent.
C'est la question la plus fréquente, parce qu'elle engage le rythme de l'investissement. Notre réponse : demander trois chiffres — la taille des lots, le nombre de changements de format par an, et la place disponible pour une ligne complète.
Ce qu'une machine intégrée fait économiser, ce n'est pas la vitesse, mais trois coûts : la manutention des plaques entre la découpe et l'encartonnage, l'attribution des responsabilités en cas de problème, et les manipulations dues au contact humain. L'achat séparé apporte de la souplesse : gamme large, lots irréguliers ou investissement étalé, deux machines indépendantes restent plus adaptées. Le comparatif détaillé figure dans notre article sur la machine intégrée blister-encartonnage et les machines séparées.

Beaucoup de visiteurs prennent « 600–800 plaques/min » et le multiplient par la durée du poste. Le chiffre obtenu n'est jamais atteint en atelier, parce que trois coefficients n'ont pas été appliqués : le nombre de plaques par cycle, le temps de fonctionnement effectif et le taux de conformité.
Prenons la DPH-400K/H en alu/PVC : valeur nominale médiane de 700 plaques/min, temps de fonctionnement effectif de 70 %, taux de conformité de 97 % :
| Méthode de calcul | Par minute | Par poste de 8 heures |
|---|---|---|
| Multiplication directe par la borne haute | 800 plaques/min | 384 000 plaques |
| Multiplication directe par la valeur médiane | 700 plaques/min | 336 000 plaques |
| Avec les trois coefficients (700 × 70 % × 97 %) | environ 475 plaques/min | environ 228 000 plaques |
L'écart est de l'ordre de 30 %. Il ne vient pas d'une machine moins bonne, mais d'une méthode de calcul. C'est pourquoi nous ne nous engageons pas sur un chiffre en plaques/min : nous demandons les dimensions des plaques et la taille des lots pour calculer une production par poste exploitable.
Les visiteurs venus de marchés qui reconnaissent le marquage CE ont posé les questions les plus détaillées. Un malentendu revient souvent : le CE n'est pas un certificat, mais une déclaration de conformité signée par le fabricant. Pour ce type d'équipement, la voie suivie est l'autodéclaration.
Ce que l'acheteur réclame réellement : la déclaration de conformité, la plaque signalétique et le marquage CE, la notice d'utilisation dans la langue officielle du pays d'utilisation, le dossier d'analyse de risques, les schémas électriques et pneumatiques, les attestations du niveau des composants de sécurité et les données de bruit. Les trois points qui bloquent le plus souvent un dossier sont la langue de la notice, les attestations des composants de sécurité, et la cohérence entre les références de la plaque signalétique et celles de la déclaration.
Il faut aussi distinguer deux choses : le marquage CE porte sur la sécurité des machines et ne vaut pas conformité de la production pharmaceutique. Le CE répond à la question « cette machine peut-elle blesser quelqu'un » ; la conformité de la production dépend du système qualité du laboratoire et des exigences de l'autorité nationale du médicament du pays de destination. La conformité aux bonnes pratiques de fabrication (BPF) relève du laboratoire, pas de la machine.
Certains visiteurs espéraient repartir avec un chiffre ; nous ne l'avons pas donné. Non par incapacité, mais parce que ces trois éléments, sortis de leur contexte, produisent forcément un chiffre faux :
Dimensions des plaques et nombre de plaques par boîte — ils déterminent le nombre de plaques par cycle, ainsi que les dimensions du magasin et de l'étui en aval
Production visée par poste et nombre de postes — ils déterminent le modèle à retenir, plutôt que la vitesse la plus élevée
Exigences documentaires du marché de destination — les règles d'homologation et d'inspection avant expédition varient fortement d'un pays à l'autre
La méthode retenue sur le stand : demander au client de renvoyer ces trois éléments, puis recalculer selon les conditions réelles avant de répondre. Avec la même machine, des plaques et des lots différents donnent un écart de 30 % ; avancer un chiffre flatteur sur place serait une façon de ne pas répondre.
S'il fallait retenir un seul malentendu récurrent, ce serait celui-ci : prendre les paramètres nominaux pour un résultat. Les uns lisent « plaques/min » comme une production, les autres « CE » comme « tout est conforme » : c'est chaque fois confondre une caractéristique et une réponse.
Les paramètres sont un point de départ, pas une conclusion
La cadence nominale doit être multipliée par trois coefficients pour devenir une production par poste ; le marquage CE n'est qu'un seuil d'accès sur la sécurité mécanique, la conformité de la production pharmaceutique obéit à d'autres exigences. Ces deux phrases, nous les avons répétées trois jours durant.

Ruian Jianghua Machinery Co., Ltd. a été fondée en 1998 et se consacre à la conception et à la fabrication de blistereuses, d'encartonneuses et de lignes de conditionnement. L'entreprise dispose d'une usine de 12 000 m² à Ruian, dans le Zhejiang ; elle est certifiée ISO 9001 et CE (Union européenne), exporte dans plus de 20 pays et régions et sert des milliers d'usines pharmaceutiques renommées, en Chine comme à l'étranger.
Le salon est terminé, mais le choix d'une machine ne s'arrête pas à la clôture. Si vous n'avez pas pu venir à Xiamen, trois points de départ :
Envoyez-nous vos conditions. Forme galénique, dimensions des plaques, plaques par boîte, production visée par poste, marché de destination : nous calculons sur cette base, puis nous parlons du modèle.
Programmez une visite de l'usine de Ruian. Voir la machine en fonctionnement et examiner la structure des sections de thermoformage et de découpe est plus utile qu'une documentation. La formation technique peut y être organisée.
Commencez par les documents déjà écrits. Les six postes du conditionnement sous blister, le choix entre alu/PVC et alu/alu, la différence entre machine intégrée et machines séparées : tout cela est expliqué dans le blog.
Et si votre conclusion est « nos machines actuelles suffisent », dites-le-nous aussi : cette phrase, nous l'avons prononcée plus d'une fois sur le stand.
Indiquez-nous votre forme galénique, les dimensions de vos plaques, les plaques par boîte et la production visée par poste. Nous calculons la production par poste et la configuration, puis nous vous disons quel modèle convient — y compris quand la réponse est « votre solution actuelle n'a pas besoin d'être changée ».
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